এক্স-রে প্রযুক্তি ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে লুকানো ত্রুটি উন্মোচন করে

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে চূড়ান্ত নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জনের জন্য, উপাদানগুলির মধ্যে লুকানো মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি মান নিয়ন্ত্রণের জন্য উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।ARIRANG সিরিজের 3D সিটি এক্স-রে পরিদর্শন সিস্টেমগুলি তার উল্লেখযোগ্য 15 সেকেন্ডের ইমেজিং গতির সাথে শিল্প সিটি ক্ষেত্রে দাঁড়িয়ে আছেএই সিস্টেমগুলি বিস্তারিত স্বীকৃতি এবং নির্ভুলতার ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে, এসএমডি (পৃষ্ঠ-মাউন্ট ডিভাইস) এবং অর্ধপরিবাহী পরিদর্শনের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।উন্নত থ্রিডি পুনর্নির্মাণ প্রযুক্তি ডিজিটাল ক্রস-সেকশন ইমেজ তৈরি করে, যা ত্রিমাত্রিক স্থানে ত্রুটিগুলির সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং বিশ্লেষণকে সক্ষম করে, ঐতিহ্যগত পরিদর্শন সীমাবদ্ধতাগুলিকে মৌলিকভাবে পরিবর্তন করে।

যদিও অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই এবং এসপিআই) ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে স্ট্যান্ডার্ড হয়ে উঠেছে, এটি বিজিএ, এলজিএ এবং আইসির মতো ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্যাকেজগুলি পরীক্ষা করার সময় অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা দেখায়।প্যাকেজিংয়ের নিচে লুকানো সংযোগ পয়েন্ট সহ উপাদানগুলির জন্য, অপটিক্যাল পরিদর্শন শুধুমাত্র বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করতে পারে, অভ্যন্তরীণ লোডিং ত্রুটিগুলি মূল্যায়ন করতে ব্যর্থ হয়। এক্স-রে পরিদর্শন উপাদানগুলির অভ্যন্তরগুলি "দেখতে" একমাত্র কার্যকর পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে।

আইওটি এবং স্মার্ট হোম অ্যাপ্লিকেশনগুলি দ্রুত বিকশিত হওয়ায়, প্রতিদিনের পণ্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বিদ্যুতায়িত হয়। উদাহরণস্বরূপ,মেকানিক্যাল হ্যান্ডব্রেকগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলির সাথে প্রসেসরযুক্ত ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেমগুলির দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়এই উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি ব্যবহারকারীর নিরাপত্তা প্রভাবিত করে, যা লুকানো লোডিং ত্রুটি থেকে সম্ভাব্য ঝুঁকি সনাক্ত করার জন্য এক্স-রে পরিদর্শন অপরিহার্য করে তোলে।

এক্স-রে পরিদর্শন কার্যকরভাবে উপাদানগুলির নীচে লুকানো বিভিন্ন লোডিং ত্রুটি সনাক্ত করে, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• কোল্ড সোল্ডার/ওপেন জয়েন্টঃসার্কিট বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করে এমন অসম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সংযোগ
• খালি/পোরোসিটিঃসোল্ডারের ভিতরে বায়ু পকেট যা পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক শক্তি প্রভাবিত করে
• ফাটল:সোল্ডার জয়েন্ট বা উপাদানগুলিতে মাইক্রোস্কোপিক ভাঙ্গন যা পারফরম্যান্সের অবনতি ঘটায়
• ব্রিজিং:সংলগ্ন প্যাডগুলির মধ্যে দুর্ঘটনাজনিত সোল্ডার সংযোগগুলি শর্ট সার্কিট তৈরি করে
• অভ্যন্তরীণ উপাদান অনুপস্থিতঃঅপূর্ণ অভ্যন্তরীণ কাঠামো কার্যকারিতা হুমকি

2 ডি, 2.5 ডি এবং 3 ডি সিটি পরিদর্শন পদ্ধতির মাধ্যমে, এই ত্রুটিগুলি সনাক্তযোগ্য হয়ে ওঠে।5 ডি স্লিভ ইমেজিং এবং 3 ডি সিটি ক্রস-সেকশনগুলি নির্ভুলতা উন্নত করার সাথে সাথে ত্রুটি সনাক্তকরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ করে তোলে.

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের জন্য শিল্প এক্স-রে সিস্টেমগুলি অটোমেশন স্তরের ভিত্তিতে তিনটি বিভাগে পড়েঃ

প্রধানত পৃথক বা ছোট লটগুলির নমুনা সংগ্রহের জন্য ব্যবহৃত হয়, এই ম্যানুয়াল এক্স-রে পরিদর্শন (এমএক্সআই) সিস্টেমগুলির জন্য অপারেটরদের ম্যানুয়ালি নমুনা স্থাপন, আগ্রহের অঞ্চলগুলি (আরওআই),এবং ইমেজ মূল্যায়নতাদের তুলনামূলকভাবে কম খরচে এক্স-রে পরিদর্শনের জন্য এগুলি একটি অর্থনৈতিক প্রবেশ পয়েন্ট হয়ে উঠেছে।

যদিও এই সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন লাইনে সংহত করা হয়নি, তবে এগুলি স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন (এক্সআই) সম্পাদন করে। অপারেটররা কেবল লোডিং / আনলোডিং পরিচালনা করে, যখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আরওআইগুলিকে অবস্থান দেয়,কোণ/বিপরীতে সামঞ্জস্য করে, এবং চিত্র তৈরি করে। চূড়ান্ত মূল্যায়ন ম্যানুয়াল রয়ে যায়, যা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে পর্যায়ক্রমিক নমুনা গ্রহণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

এই উচ্চ-অটোমেশন সমাধানগুলি উত্পাদন লাইনে নির্বিঘ্নে সংহত হয়। পিসিবিগুলি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, পরিদর্শন, মূল্যায়ন এবং আউটপুটের মধ্য দিয়ে যায়, সমস্ত ফলাফল ডাটাবেসে সংরক্ষণ করা হয়।১০০% গুণমান নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করা, ইনলাইন সিস্টেমগুলি নিরাপত্তা সংবেদনশীল শিল্প যেমন মেডিকেল প্রযুক্তি এবং অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্সের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সমস্ত শিল্প এক্স-রে সিস্টেমে তিনটি মূল উপাদান রয়েছেঃ একটি এক্স-রে টিউব, ডিটেক্টর এবং নমুনা পর্যায় / কনভেয়র।এক্স-রে টিউব (উপরে বা নীচে অবস্থিত) নমুনার মধ্য দিয়ে বিপরীত ডিটেক্টরের দিকে বিকিরণ নির্গত করেপদার্থের ঘনত্বের পরিবর্তনগুলি ধূসর স্কেল বিপরীতে তৈরি করে - ঘন অঞ্চলগুলি আরও বেশি বিকিরণ শোষণ করার সাথে সাথে গা dark় দেখা যায়, যখন কম ঘন অঞ্চলগুলি হালকা দেখা যায়।

উল্লম্ব বিকিরণ ব্যবহার করে, 2 ডি ইমেজিং দ্বিমুখী পিসিবিগুলিতে ওভারল্যাপিং কাঠামোর সাথে লড়াই করে। এমনকি একতরফা বোর্ডগুলিও ওভারল্যাপিং বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্টগুলির মতো ত্রুটিগুলি মিস করতে পারে।যেমন উপাদানগুলি সঙ্কুচিত হয় এবং জটিলতা বৃদ্ধি পায়, ২ ডি এর গুরুত্ব হ্রাস পায় যখন ২.৫ ডি অপরিহার্য হয়ে ওঠে।

সামঞ্জস্যযোগ্য-কোণ আকৃতির দৃশ্যগুলি BGA এবং ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলিতে লুকানো লোডারের ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে সনাক্ত করতে সক্ষম করে, 2D সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে।

ইমেজিং চলাকালীন 360 ডিগ্রি নমুনা ঘোরানোর মাধ্যমে, বিশেষ সফটওয়্যার শত শত 2 ডি ইমেজ থেকে সম্পূর্ণ 3 ডি মডেল পুনর্গঠন করে। এটি ডিজিটাল ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণের অনুমতি দেয়,সাধারণত ঘূর্ণন ডিগ্রী প্রতি এক ইমেজ প্রয়োজন (মোট 360 ইমেজ), যেখানে অধিগ্রহণের পরিমাণ সরাসরি চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে।

প্রতিস্থাপনযোগ্য ফিলামেন্টগুলির সাথে রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত, এগুলি ভ্যাকুয়াম সিলড পরিবেশে 6,000-10,000 ঘন্টা জীবনকাল সরবরাহ করে, মাইক্রন স্তরের রেজোলিউশন অর্জন করে।

প্রতি 300-1,000 ঘন্টার মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়) এবং বাহ্যিক ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাথে, এইগুলি সুনির্দিষ্ট মরীচি ফোকাসিংয়ের মাধ্যমে ন্যানোমিটার রেজোলিউশন অর্জন করে।

সর্বোত্তম অনুপ্রবেশের জন্য উপাদান ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে ভোল্টেজ / পাওয়ার সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। নিম্ন ভোল্টেজ অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চতর ভোল্টেজ আয়রন বা সোনার মতো ঘন পদার্থের মধ্যে প্রবেশ করে।অত্যধিক ভোল্টেজ বন্ড তারের মত সূক্ষ্ম বিবরণ overpenetrate পারে, যখন পর্যাপ্ত ভোল্টেজ ইমেজগুলিকে কম এক্সপোজ করে।

ফ্ল্যাট প্যানেল ডিটেক্টরগুলি এখন বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে, এমনকি কম ভোল্টেজেও উচ্চ-বিপরীতে চিত্র সরবরাহ করে পূর্ববর্তী চিত্র জোরদারকারীদের প্রতিস্থাপন করে, যদিও কিছু নির্মাতারা মালিকানাধীন বিকল্পগুলি ব্যবহার করে।

জার্মানির রেডিয়েশন প্রোটেকশন অর্ডিন্যান্সের মতো বিধিমালা ব্যাপক সুরক্ষা, স্বতন্ত্র বিদ্যুৎ বন্ধ সার্কিট এবং সর্বোচ্চ এক্সপোজার সীমা (3 μSv / ঘন্টা অ্যাক্সেসযোগ্য পৃষ্ঠতল থেকে 0.1 মিটার দূরে) বাধ্যতামূলক করে.সমস্ত সিস্টেম ব্যবহারের আগে স্বাধীন সার্টিফিকেশন প্রয়োজন।