নতুন এসএমটি সমাবেশ পদ্ধতি সোল্ডার বল দূর করে নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়

সুনির্দিষ্ট ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের জগতে, লেদারের বল নামে পরিচিত অণুবীক্ষণিক ত্রুটিগুলি একটি অবিরাম চ্যালেঞ্জ হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। এই ক্ষুদ্র ধাতব গোলকগুলি, প্রায়শই মাত্র 0.2 থেকে 0 পরিমাপ করে।ব্যাস ৩ মিলিমিটার, অপরিহার্য বলে মনে হতে পারে কিন্তু পণ্য নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা জন্য গুরুতর ঝুঁকি সৃষ্টি করে।চিপ উপাদান টার্মিনালগুলির মধ্যে সাধারণত দেখা যায় এমন এই ত্রুটিগুলির প্রতি বিশেষভাবে সংবেদনশীল, আইসি প্যাকেজের চারপাশে, অথবা এমনকি সুইচ পিন সমাবেশের ভিতরে।

গঠনের প্রক্রিয়া: তাপীয় গতিবিজ্ঞানের একটি ক্ষুদ্র যুদ্ধ

রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময়, সোল্ডার পেস্ট এবং ফ্লাক্সটি পুনরায় সোল্ডারিং চুলায় তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে নাটকীয় রূপান্তরিত হয়।শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ তরল অবস্থায় গলে যাওয়ার আগে সোল্ডার প্যাস্টটি ঘন প্যাস্ট থেকে ভিস্কোস অর্ধ তরল রূপান্তর করেএই সমালোচনামূলক পর্যায়ে, ফ্লাক্স ভ্যাটিলিকেশন গ্যাসগুলিকে মুক্ত করে যা বুদবুদ গঠন করে। এই বুদবুদগুলি পৃষ্ঠের টেনশন এবং তাপীয় প্রসারণের প্রভাবিত হয়ে পালিয়ে যেতে পারে, প্রসারিত হতে পারে বা অন্যদের সাথে একত্রিত হতে পারে।প্রসারিত ফ্লাক্স বাষ্প থেকে চাপ ছোট solder কণা প্রধান solder প্যাস্ট ভর থেকে পৃথক করতে বাধ্য করতে পারেন.

একবার পৃথক হয়ে গেলে, এই অসাধারণ সোল্ডার কণাগুলি নির্ধারিত প্যাড এলাকার বাইরে চলে যেতে পারে, সোল্ডার মাস্কের প্রান্তে বসতি স্থাপন করে। শীতল হওয়ার পরে, তারা স্থায়ী গোলাকার ত্রুটিতে solidify।এর পরিণতি গুরুতর হতে পারে - অপারেশনের সময় স্লো সোল্ডার বলগুলি পৃথক হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে সংলগ্ন পিন বা উপাদানগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে, নির্ভরযোগ্যতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উভয়কেই হুমকি দেয়।

সোল্ডার বল গঠনের দশটি মূল কারণ

একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ এসএমটি প্রক্রিয়ায় লেদারের বল গঠনের জন্য দশটি প্রাথমিক কারণ প্রকাশ করেঃ

• সোল্ডার পেস্টের সারফেস টেনশন এবং ভিজাযোগ্যতা: অতিরিক্ত পৃষ্ঠের টেনশন প্যাডের অভিন্ন কভারেজকে বাধা দেয়, যখন অপর্যাপ্ত টেনশন প্যাডের সীমানার বাইরে পেস্টের পতনের অনুমতি দেয়।
• প্রবাহের কার্যকারিতা এবং রচনা: অপর্যাপ্ত ফ্লাক্স ক্রিয়াকলাপ বা অনুপযুক্ত ফর্মুলেশন অক্সিডগুলিকে যথেষ্ট পরিমাণে অপসারণ করতে ব্যর্থ হয়, ভিজা ক্ষতিগ্রস্থ করে এবং ত্রুটির সম্ভাবনা বাড়ায়।
• বায়ু প্রবাহের প্রভাব: অপ্রয়োজনীয় চুলা বায়ু প্রবাহ সেটিংস বা পিসিবি বিন্যাস অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে যা গলিত সোল্ডার আচরণকে ব্যাহত করে।
• পিসিবি প্যাড ডিজাইনের কারণসমূহ: খারাপ প্যাড জ্যামিতি, দূরত্ব, বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঠিক solder ভিজা এবং বন্টন বাধা দেয়।
• উপাদান লিড ডিজাইন: প্যাডগুলির সাথে অনুপযুক্ত সীসা দৈর্ঘ্য, আকৃতি বা দূরত্বের সামঞ্জস্যতা ভিজাতে বাধা সৃষ্টি করে।
• রিফ্লো প্রোফাইল সেটিংস: দ্রুত প্রিহিট র্যাম্পগুলি সম্পূর্ণ দ্রাবক বাষ্পীভবন রোধ করে, পুনরায় প্রবাহের সময় সম্ভাব্যভাবে লোডারের স্প্ল্যাটার সৃষ্টি করে।
• পিসিবি হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ: পৃষ্ঠের দূষণ, অক্সিডেশন বা আর্দ্রতা শোষণ সোল্ডারযোগ্যতা হ্রাস করে।
• স্থাপন উচ্চতা এবং চাপ: ভুল উপাদান স্থাপনার পরামিতিগুলির ফলে পেস্টের ভারসাম্যহীন বিতরণ বা অত্যধিক ছড়িয়ে পড়া হয়।
• সোল্ডার পেস্টের গুণমান এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: পদার্থের অমেধ্য, অনুপযুক্ত সঞ্চয় বা পরিবেশগত কারণগুলি পেস্টের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
• স্টেনসিল অ্যাপারচার ডিজাইনের সমস্যা: ভুলভাবে বা খুব বড় আকারের খোলগুলি প্যাডের বাইরে পেস্টের রক্তপাতকে সহজ করে তোলে।

সোল্ডার বল হ্রাসের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

নকশা পর্যায়ে বিবেচনা: প্রস্তাবিত প্যাডের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্যাকেজিং অপ্টিমাল সোল্ডারযোগ্যতা নিশ্চিত করে যখন অতিরিক্ত পেস্ট ছড়িয়ে পড়ে।কঠোর ইনকামিং পিসিবি পরিদর্শন পৃষ্ঠের গুণমান এবং সঠিক সঞ্চয়স্থান শর্ত যাচাই করে.

উপাদান ব্যবস্থাপনা: কঠোর সোল্ডার পেস্ট হ্যান্ডলিং প্রোটোকল উপাদান কার্যকারিতা এবং মুদ্রণযোগ্যতা বজায় রাখে। পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ আর্দ্রতা সম্পর্কিত অবনতি প্রতিরোধ করে।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: নির্দিষ্ট উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পুনরায় প্রবাহের প্রোফাইলগুলি কাস্টমাইজ করা সর্বোচ্চ তাপমাত্রার আগে সম্পূর্ণ প্রবাহ সক্রিয়করণ নিশ্চিত করে।উপাদান স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে স্টেনসিল ডিপার্চারের সমন্বয় প্যাস্ট ডিপোজিশনের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে.

গুণমান নিশ্চিতকরণ: ত্রুটি দেখা দিলে অবিলম্বে মূল কারণ বিশ্লেষণ পুনরাবৃত্তি রোধে সময়মত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ গ্রহণের অনুমতি দেয়।

পুনরায় প্রবাহের সময় সোল্ডার উপকরণগুলির জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক আচরণগুলি বোঝা ত্রুটি হ্রাসের জন্য মৌলিক রয়ে গেছে। স্টেনসিল ডিজাইনের ব্যাপক অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে,উপাদান নির্বাচন, তাপীয় প্রোফাইলিং এবং ফ্লাক্স ফর্মুলেশন, নির্মাতারা এসএমটি সমাবেশের নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে সোল্ডার বলের ঘটনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।